升膜蒸發(fā)器：需處理的料液從底部加入開(kāi)始沸騰，料液中產(chǎn)生氣泡產(chǎn)生二次蒸汽，繼而形成氣液混合物，產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶著液滴在管中心以極高的速度旋轉(zhuǎn)地向上運(yùn)行，而把未蒸發(fā)的料液，拉曳成薄膜沿管壁上升，稱之為升膜式蒸發(fā)器。蒸發(fā)后料液與二次蒸汽從蒸發(fā)器頂部進(jìn)入分離器，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)后料液與二次蒸汽的分離，濃縮液從底部排出。適用于中藥提取行業(yè)、制酒行業(yè)、飲料行業(yè)、生物發(fā)酵行業(yè)、廢液提取等行業(yè)。

降膜蒸發(fā)器：料液由加熱室頂部加入，經(jīng)液體分布器分布后，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下呈膜狀向下流動(dòng)。在管內(nèi)被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經(jīng)氣液分離后即得到濃縮液。適用于化工、油田、制藥、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行連續(xù)式蒸發(fā)濃縮工況。

自然循環(huán)蒸發(fā)器：外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器由循環(huán)管、加熱室、沸騰管、分離室四個(gè)主要部分組成。蒸發(fā)過(guò)程中，料液進(jìn)入加熱室加熱升溫，由于未達(dá)到該狀態(tài)下的飽和溫度，溶液并不沸騰，隨著加熱和管內(nèi)壓強(qiáng)的降低，當(dāng)溶液的溫度達(dá)到該狀態(tài)下的飽和壓強(qiáng)后，開(kāi)始沸騰，從而產(chǎn)生大量氣泡。溶液的密度也隨之減小，這樣在沸騰管中的氣液混合物和循環(huán)管側(cè)的未沸騰的料液間存在密度差，形成了外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)推動(dòng)力。常壓蒸發(fā)時(shí)，溶液在循環(huán)管內(nèi)的循環(huán)速度小于一米每秒。由于其采用的是外置加熱室，便于清洗和更換，并且不受分離室結(jié)構(gòu)以及加熱室尺寸的影響，一個(gè)蒸發(fā)器可配一到四個(gè)加熱室，因此能夠達(dá)到很大的蒸發(fā)能力。適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：外熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是由加熱室和蒸發(fā)室組成，靠循環(huán)管、循環(huán)泵連接成一個(gè)整體，它適合于有結(jié)晶顆?；蚍哿５娜芤赫舭l(fā)結(jié)晶。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，不足的是電耗相對(duì)較高。這種蒸發(fā)器利用外加動(dòng)力促使料液循化，用軸流泵提供動(dòng)力。在同樣條件下，提高蒸發(fā)器內(nèi)液體的循環(huán)速度，則單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)加熱管的溶液越多，溶液溫度越低，越有利于熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)，且還有利于傳熱系數(shù)的提高。同時(shí)，由于降低了單程氣化率，溶液在加熱管壁面附近的局部濃度增高現(xiàn)象得到了控制，減緩了加熱管上的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。可用于化工、醫(yī)藥、鋼鐵及冶金等行業(yè)的高鹽廢水處理、城市污水處理等。