在蒸發(fā)器系統(tǒng)中，選擇合適的閥門至關(guān)重要，因為這直接關(guān)系到系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全和效率。因此，在選擇閥門時，必須綜合考慮多種因素，以確保所選閥門能夠滿足特定應用的需求。

以下是一些常見的蒸發(fā)器閥門及其選用時的注意事項：

一、截止閥

截止閥主要用于控制介質(zhì)流動的開啟或關(guān)閉。由于截止閥的密封面不易磨損和擦傷，因此具有良好的密封性，使用壽命長。但其啟閉力矩較大，啟閉過程較費力，且耗時較長。截止閥不適用于含有顆粒、粘度大或易結(jié)焦的介質(zhì)。

選用截止閥時，需考慮介質(zhì)的溫度、壓力和腐蝕性等因素，確保閥門材質(zhì)能適應這些條件，保證其長期穩(wěn)定的工作性能。建議在閥門前安裝管道過濾器，防止固體雜質(zhì)影響密封性。通常，介質(zhì)流動方向公稱壓力較低，公稱直徑小于DN100時，采用順流；公稱壓力較高，公稱直徑大于DN100時，采用逆流，以增強密封效果。使用時，截止閥介質(zhì)只能單向流動，不能改變流動方向。

在蒸發(fā)系統(tǒng)中，截止閥通常安裝在生蒸汽管道上，用于調(diào)節(jié)或切斷蒸汽供應量。

二、球閥

球閥包括O型球閥和V型球閥，它們結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、密封性能優(yōu)良。O型球閥適用于氣體、液體、含固體顆粒或粉狀介質(zhì)。V型球閥是球閥的特殊類型，其關(guān)閉件球體上開有V型開口，具有鋒利刃口，特別適用于含纖維、微小固體顆粒等介質(zhì)，具有強大的切斷力。V型開口與閥座流道形成扇形區(qū)域，可改變流道截面積，實現(xiàn)調(diào)節(jié)。

選用球閥時，軟密封結(jié)構(gòu)的密封圈材料通常是聚四氟乙烯，耐溫等級較低，一般在120℃下使用，超過此溫度密封材料會老化。聚四氟乙烯不耐磨損，在含有結(jié)晶、固體的物料中長期使用，會劃傷密封墊，導致閥門關(guān)閉不嚴，漏料等問題。對于固體及粉狀介質(zhì)，采用硬密封結(jié)構(gòu)，球體需進行表面噴涂硬化處理。

球閥在蒸發(fā)系統(tǒng)中用于調(diào)節(jié)和切斷料液，尤其是含有固體顆粒的漿液，V型球閥在這方面更具優(yōu)勢。

三、蝶閥

蝶閥開啟迅速、結(jié)構(gòu)緊湊。按密封形式分為軟密封型和硬密封型，軟密封型通常采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封，連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接等。

蝶閥操作方便、省力、流體阻力小，適用于大口徑閥門。低壓下，密封面材料一般采用橡膠、塑料，密封性能好。安裝方便。使用壓力和工作溫度范圍較小，使用壓力較高時密封性較差。選用蝶閥時，需特別注意密封材料是否能承受工作介質(zhì)的腐蝕，以及蝶板的耐磨損性能，以確保閥門長期運行的密封性和可靠性。

蝶閥在蒸發(fā)系統(tǒng)中通常用于循環(huán)水、冷凝水等口徑較大、溫度及密閉性要求不高的管路。

四、止回閥

止回閥適用于蒸發(fā)系統(tǒng)中需要防止液體倒流的場合，如原液泵、冷凝水泵出口管道等，保護系統(tǒng)設備免受損害。

選用止回閥時，應根據(jù)介質(zhì)流動特性和系統(tǒng)要求，選擇合適的止回閥類型，如升降式或旋啟式。直通式升降止回閥只能水平安裝；對于某些原液泵進口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上流動；升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上；對于要求關(guān)閉時水擊沖擊較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥。

五、疏水閥

疏水閥用于自動排除蒸發(fā)器系統(tǒng)中的冷凝水，以提高熱效率和保護設備。選型時，應考慮系統(tǒng)的蒸汽壓力、冷凝水的溫度和流量，以及疏水閥的排水能力，確保其能有效工作，避免因積水導致設備損壞或效率降低。

選用疏水閥時，中低壓蒸汽輸送管道選用機械型疏水器。根據(jù)用汽設備的工作壓力、工作溫度，確定疏水器的公稱壓力、閥體材質(zhì)；確定疏水器的連接方式、安裝方式等。疏水器的公稱壓力不能低于蒸汽使用設備的工作壓力。疏水器的工作溫度根據(jù)蒸汽使用設備所使用的蒸汽來確定，選擇時應不低于使用蒸汽的溫度。

根據(jù)排水量的大小，選擇確定疏水器的性能參數(shù)。如果選用的疏水器排水量太小，就不能及時排除已到達該疏水器的全部凝結(jié)水，使設備加熱效率顯著降低。相反，選用排量太大的疏水器將導致閥門關(guān)閉件過早磨損和失效。隨著閥體增大，其制造成本也將增大，不經(jīng)濟。