廢水MVR蒸發(fā)器廣泛用于藥業(yè)、食品類、化工廠、輕工行業(yè)等領(lǐng)域的水和有機化學溶酶溶液的蒸發(fā)濃縮，也可廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)上。尤其適用于熱敏性物料，蒸發(fā)器在真空泵、超低溫環(huán)境下連續(xù)運行，具備揮發(fā)攜帶方便、節(jié)能減排、運行費用低、原材料揮發(fā)穩(wěn)定性等特點。
其生產(chǎn)流程有四種方式：并流、逆流、混合流(錯流)、平流。
1.順水：
在流動性的過程當中，水溶液與蒸汽流動方位是一樣的。原液泵一效入料，取決于各效之間的壓力差，全自動注入下一效，進行液自末效(一般為負壓力實際操作)用泵抽出來。由于后者工作壓力比較低，溶液的熔點也不高，當水溶液由外效進去后一效時，便會多效蒸發(fā)出一部分水份，所產(chǎn)生的二次氣化也比較多，因為后效濃度值比較低，工作溫度低，溶液的熔點相對較低。流體順流動性全過程一般適宜解決熱敏性相對較高的原材料。
2.倒流：
根據(jù)泵從末效進預(yù)料到前效，進行液由一效排出來，料液和蒸汽反方向流動性。一般適用于解決黏度隨環(huán)境溫度、濃度值波動較大、不容易解決的物質(zhì)。
3.混流式:
正向倒流步驟緊密結(jié)合，不僅有順逆流的優(yōu)勢逃避其缺陷，但實際操作繁雜，規(guī)定自我調(diào)控程度較高。
4.平流：
每一效投料都可以進行液，每一效都是有結(jié)晶體進行析出，立即分離出來結(jié)晶體，一般用于溶度積的揮發(fā)。