一、濾板自身缺陷
?濾板破損或裂紋?
1、長(zhǎng)期高壓運(yùn)行或物料堵塞導(dǎo)致濾板受力不均，出現(xiàn)裂紋或斷裂，引發(fā)滲漏。
2、濾板鑄造缺陷（如砂眼、氣孔）或材質(zhì)老化，降低密封性能。
?密封面污染或磨損?
1、濾板密封面殘留硬質(zhì)顆粒（如金屬碎屑、砂石），破壞密封接觸面平整度。
2、濾板邊緣因介質(zhì)長(zhǎng)期沖刷形成凹槽，導(dǎo)致密封失效。
二、密封系統(tǒng)問(wèn)題
?濾布異常?
1、濾布破損、褶皺或未鋪平，導(dǎo)致液體繞過(guò)濾布直接滲漏至板框間隙。
2、濾布孔隙堵塞，局部阻力增大，迫使液體從密封薄弱處溢出。
?密封件老化或安裝不當(dāng)?
1、密封膠條老化、變形或脫落，無(wú)法有效填充板框間隙。
2、密封件安裝錯(cuò)位或未對(duì)齊，導(dǎo)致局部密封失效。
三、液壓系統(tǒng)故障
?壓緊力不足?
1、液壓系統(tǒng)油壓不足（如油缸漏油、油管破裂），導(dǎo)致板框壓緊力低于設(shè)計(jì)值。2、液壓油污染或油量不足，影響壓力穩(wěn)定性。
?壓力分配不均?
1、液壓系統(tǒng)多點(diǎn)支撐失效（如油缸活塞桿磨損），導(dǎo)致濾板受力不均，局部區(qū)域未壓緊。
四、操作與維護(hù)因素
?進(jìn)料參數(shù)異常?
1、進(jìn)料壓力過(guò)高（超過(guò)設(shè)備承壓極限），迫使液體從密封面擠出。
2、物料含固率過(guò)低或黏度過(guò)大，導(dǎo)致濾室內(nèi)壓力分布不均。
?維護(hù)疏漏?
1、未及時(shí)清理濾板密封面雜物，或殘留濾餅未清除，影響二次壓緊密封。
2、未定期更換老化濾布或密封件，導(dǎo)致密封性能逐步下降。
五、環(huán)境與物料特性影響
?腐蝕性物料?：長(zhǎng)期接觸酸、堿介質(zhì)導(dǎo)致濾板或密封件腐蝕穿孔。
?溫度波動(dòng)?：極端溫度引起濾板熱脹冷縮變形，破壞密封面貼合度。